【焊接结构件】避免激光切割加工时的不连续切割

目前，激光切割加工已经广泛应用于人们的日常生活，而与之相关的技术难题也越来越多。激光切割采用高功率激光束直接对切割后的材料进行切割，然后快速加热到蒸发温度，蒸发成孔。随着光移到材料上，孔不断产生狭小的总宽(例如0.1mm)，为了切割材料而将接缝切开。怎样避免激光切割加工时的不连续切割？

怎样避免激光切割加工时的不连续切割？下面小编就给大家讲讲避免激光切割加工不连续的方法：

要解决激光切割不连续的问题，必须解决激光切割不连续的原因。如果是因为编程错误而造成断层，设计者一定要有很高的专业水平。切削加工程序准备时，必须仔细检查，以免出错。

对于由于更换辅助气体造成的切割不连续现象，在积累了实际操作经验后，在更换气瓶和进行再切割时，必须将成都激光切割切割速度降低到正常切割速度的5%。在开始键和速度增加键的基础上继续切割。

激光切割机在工作过程中突然停止并重新启动。切点接口不连续也是如此。所以在实际工作中，请严格按照操作规程操作，以免因操作不当造成切割机停机。

无论是碳钢、不锈钢板或钛金属原料的激光切割加工，都能按此方式保持连续钻削的运动轨迹，从而使工件完全连接在一起，且精度高、质量好。光纤通信线切割机具有协调能力强、切割速度快、生产制造效率高、商品生产制造周期短等优点。不管是简单零件还是繁杂零件，都能应用激光另外保持原形加工切割，其实际操作方便、成本低、切割效果好。

激光器切割加工减少不连续性：程序编写不好会导致模板切削不连续。切割过程中，切割头非常靠近工件的表面。预设情况下，在切割厚钢板的几个部分时，激光程序流程将先进行划线，然后进行切割，以防止切割头与切割的铜片产生碰撞，从而使切割头和设备免遭损坏。如果不关闭封闭区域，就在编制激光程序的过程中，切割后就会将部分厚钢板连接到整体上，而手工切割又很容易破坏实体模型，造成报费。