焊接结构件表面残余应力测试步骤

电焊焊接零部件表面残余应力测试流程：（1）将试样表面贴片式部位用水砂纸打磨抛光除去空气氧化层，打磨抛光方位与应变片丝栅方向成45°上下；随后用药棉蘸丙醇将贴片式部位清洗整洁，并将应变片黏贴面清洗整洁。图 5.4 电焊焊接零部件残余应力检测（2）黏贴剂采用：短期内一次性实验选用瞬间胶（502强力胶）黏贴。（3）贴片式时在应变片上边盖一张聚乙烯塑料，用手指匀称地挤压成型，将过多的黏贴剂和汽泡挤压，使表面层匀称没有气泡，部位精确。（4）贴片式时空气湿度不超过65%。（5）将应变片0°、45°、90°各方位的二根小组出线各自用电缆线与检查仪精确测量插口（A1、A2）、（B1、B2）、（C1、C2）联接好，应变片小组出线一端用电烙铁（≤35W）电焊焊接。（6）按住电源总开关，仪器设备加热30min。（7）根据电脑键盘转换查询ε1，ε2和ε3的表明标值，待其平稳后清零进到检验情况。（8）在精确测量片核心的相对应部位上钻埋孔后等候3min，待标值平稳后开展精确测量值和测算值的表明和打印出。（9）断开开关电源，接上线后反复以上流程，精确测量别的点。焊缝以及周边地区的表面残余应力转变比较大，为了更好地可以体现焊接线周边的残余应力遍布状况，在环焊缝周边和T铝型材梁端与围绕件焊缝周边各自依照图（a）和（b）所显示挑选测量点。因为各测量点间隔较小，应变片不可以排序在同一条平行线上，而且电焊焊接零部件沿环焊缝圆上方位通常呈对称性遍布，因而测量点沿圆上方位分散化对称性选择。