钣金加工包含哪些工艺？钣金加工工序流程详解

21世纪以来，随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，钣金加工在人们的日常生活中得到了广泛的应用。例如，台式计算机主机外壳和钣金底盘外壳都涉及到钣金件的激光切割加工方法。那么钣金加工包括哪些加工工艺呢？今天，楚恩，我将详细介绍钣金加工的生产工艺。

详细介绍钣金加工工艺流程

一、数控机床开料

拿到工程图纸后，根据展开图纸和大量差异选择不同的落料方法，包括激光器、数控机床、剪板、模贝等方法，然后根据工程图纸进行相应的落料。对于一些异形工件和不规则孔的生产加工，边缘会出现较大的锯齿状，中后期要进行抛光。

二是研磨抛光

工件落料后，需要对边缘、毛边、粘点、连皮进行整修。数控刀片接触处，用平挫刀进行整修，用磨光机对毛边较大的工件进行整修。

三是压铆、攻牙、点焊、段差、凸包；

落料后，进入下一个工艺流程，不同的工件按照生产加工规定进入相应的工艺流程。有弯曲、铆接、反向攻击、点焊、凸包装、段差，有时弯曲一两个后按下螺母或螺母，在模具凸包装区域考虑先生产加工，防止其他工艺流程干预，不能进行必要的生产加工。当顶盖或下壳上有钩时，如果弯曲后不能焊接，则应在弯曲前进行生产加工。

四、弯曲加工

弯曲应首先根据工程图纸上的规格，原材料厚度明确数控刀片和刀槽，防止货物与数控刀片碰撞造成变形是下模的重要组成部分，上模的使用应根据家具板的厚度进行明确。二是明确弯曲的顺序，弯曲的一般规律是内外，小大，独特后一般。

第五：钣金焊接

焊接包括氩弧焊机、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等。点焊应首先考虑工件的焊接部分，并在大规模生产中考虑准确定位工作服，以确保点焊部分的准确性。为了更好地焊接牢固，在待焊接的工件上突出点，可以在插电焊接前与平板电脑均匀接触，以确保各点加热的一致性，同时也可以明确焊接部分。

同样，为了进行焊接，应调整预应力拉伸时间、试压时间、保持时间和休息时间，以确保工件能够点焊牢固。点焊后，工件表面会出现焊渣，必须用平球磨机解决。亚氩弧焊适用于两个工件较大、连接在一起或一个工件边缘的解决方案，使工件表面平整光滑。

第六：表面解决

弯曲、铆接等工艺工艺完成后，应进行表面解决方案。不同家具板的表面处理方法不同。冷轧钢板生产加工后，一般进行表面电镀工艺，电镀后不进行油漆解决方案，选择酸洗磷化，磷化处理后进行油漆解决方案。铝合金板需要油漆进行三氧化铬空气氧化解决方案后的油漆。表面前的解决方案可以清洁表面，显著提高涂层的附着力，加倍漆膜的耐腐蚀性。

以上便是我们为您梳理的钣金加工生产流程详细介绍，在具体钣金加工中，依据客户满意度提升或是删剪生产加工工艺流程这种也全是没问题的，把握了大概的层面，零活随机应变一下就可以啦。今日共享就到这儿，感谢你们的阅读文章。