钣金加工包含哪些工艺？钣金加工工序流程详解

自21世纪以来，随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，钣金加工在我们的日常生活中得到了广泛的应用，如计算机主机外壳、底盘柜外壳等涉及钣金这种金属加工方法。那么，钣金加工包括哪些过程呢？

钣金加工工艺流介绍

第一:数控下料

拿到图纸后，根据展开图纸和批次选择不同的落料方式，包括激光、数控冲床、剪板、模具等。，然后根据图纸进行相应的展开。对于一些异形工件和不规则孔的加工，边缘会有较大的锯齿形状，后期要打磨。

二是去毛刺

工件落料后，角落、毛刺、粘点和皮肤应进行必要的修整。刀具接头应用平锉修整，毛刺较大的工件应用角磨机修整。

三是压铆、攻丝、点焊、段差、凸包；

落料完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边攻丝、点焊、凸包、段差，有时弯曲一两个螺母或螺柱，包括模具凸包考虑先加工，以免干扰其他工序，不能完成所需的加工。当上盖或下壳上有钩时，如果弯曲后不能焊接，应在弯曲前加工。

四、弯曲加工

弯曲时，首先根据图纸上的尺寸和材料厚度确定弯曲时使用的刀具和槽。上模选择的关键是避免产品与刀具碰撞造成变形，下模选择根据板材厚度确定。二是确定弯曲顺序。弯曲的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。

第五：钣金焊接

焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊应首先考虑工件的焊接位置，并在批量生产过程中考虑定位工具，以确保点焊位置的准确性。为了焊接牢固，在焊接工件上的凸点可以在焊接前与平板均匀接触，以确保每个点的加热一致性，并确定焊接位置。

同样，焊接应调整预压时间、保压时间、维护时间和休息时间，以确保工件能够点焊牢固。点焊后，工件表面会出现焊疤。应使用平磨机进行处理。亚弧焊主要用于两个工件较大、连接在一起或一个工件的角处理，以实现工件表面的平整和光滑。

六、表面处理

工件应在弯曲、铆接等工艺完成后进行表面处理。不同板表面的处理方法不同。冷板加工后，一般进行表面电镀，电镀后不进行喷涂处理。采用磷化处理，磷化处理后进行喷涂处理。铝板需要喷涂铬酸盐氧化处理。表面预处理可以清洁表面，显著提高涂层附着力，增加涂层的耐腐蚀性。

以上是小编为您整理的钣金加工工艺介绍。在实际钣金加工中，根据客户需求增加或删除加工工艺是正常的。如果你掌握了一般方面，你可以灵活地工作。今天的分享到此为止。谢谢你的阅读。