钣金加工包含哪些工艺？钣金加工工序流程详解

自21世纪以来，随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，钣金加工已广泛应用于我们的日常生活中，如计算机主机外壳、底盘柜外壳等涉及钣金的金属加工方法。那么，钣金加工包括哪些过程呢？今天，楚恩小边将详细解释钣金加工过程。

钣金加工工艺流介绍

一、数控下料

拿到图纸后，根据展开图纸和批次选择不同的落料方式，包括激光、数控冲床、剪板、模具等，然后根据图纸相应展开。对于一些异形工件和不规则孔的加工，边缘会有较大的锯齿形状，后期要打磨。

二是去毛刺

工件落料后，角落、毛刺、粘点、皮肤应进行必要的修整。刀具接头用平锉修整，毛刺较大的工件用角磨机修整。

三是压铆、攻丝、点焊、段差、凸包；

卸料完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边攻丝、点焊、凸包、段差，有时弯曲一两个螺母或螺柱，包括模具凸包，以免干扰其他工序，无法完成所需的加工。当上盖或下壳上有钩时，如果弯曲后不能焊接，前加工。

四、弯曲加工

弯曲时，首先根据图纸上的尺寸和材料厚度确定弯曲时使用的工具和槽。上模选择的关键是避免产品与工具碰撞造成变形，下模选择根据板厚确定。第二，确定弯曲顺序。弯曲的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。

第五：钣金焊接

焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊应首先考虑工件的焊接位置，并在批量生产过程中考虑定位工具，以确保点焊位置的准确性。为了焊接牢固，焊接工件上的凸点可以在焊接前接触平板，以确保各点的加热一致性，并确定焊接位置。

同样，焊接应调整预压时间、保压时间、维护时间和休息时间，以确保工件能够点焊牢固。点焊后，工件表面会出现焊疤。应使用平磨机进行处理。亚弧焊主要用于两个工件较大、连接在一起或一个工件的角处理，以实现工件表面的平整和光滑。

六、表面处理

弯曲、铆接等工艺完成后，应对工件进行表面处理。不同板表面的处理方法不同。冷板加工后，一般进行表面电镀，电镀后不进行喷涂处理。采用磷化处理，磷化处理后进行喷涂处理。铝板需要铬酸盐氧化。表面预处理可清洁表面，显著提高涂层附着力，增加涂层耐腐蚀性。